ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ?
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
ਸੇਵਾ ਵੇਰਵਾ
ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ; ਇਹ ਉਹ ਔਜ਼ਾਰ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੋ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡ, ਬਲੋ ਮੋਲਡ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ), ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਓਵਰਫਲੋ ਲਈ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਸਮ, ਅੱਧਾ ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਸਮ, ਕੋਈ ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਸਮ ਤਿੰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਮੋਲਡ, ਹੌਟ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਦੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਬਾਈਲ, ਫਿਕਸਡ ਦੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਕਾਵਟ ਭਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜਾਪਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਕਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੋਲਡ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ, ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ, ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਨਿੰਗਬੋ ਪੀ ਐਂਡ ਐਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਏਗੀ।
1 ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
ਗਾਹਕ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਹਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਟਾਫ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ, ਹਜ਼ਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਹ ਗਾਹਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ।
2 ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਮੋਲਡ ਬੇਸ, ਹਿੱਸੇ), ਡਰਾਇੰਗ
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਦਿੱਖ, ਰੰਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੀ ਹਨ, ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਢਲਾਣ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਾਰਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਨ।
ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਨਾਲ ਹੀ ਅਸੀਂ ਗਲੂ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬਰੂਅਰ ਮਾਡਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਵਾਂਗੇ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਲੂਇੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ) ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿੱਧੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਕੋਰ, ਸਲਾਈਡਰ, ਇਨਸਰਟਸ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਨ, ਸਾਈਡ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ।
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੱਟਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(1) ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਯਾਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 718 (P20 + Ni ਕਲਾਸ), NAK80 (P21 ਕਲਾਸ), S136 (420 ਕਲਾਸ), H13 ਕਲਾਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ।
(2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਯਾਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 718 (P20 + Ni ਕਲਾਸ), NAK80 (P21 ਕਲਾਸ), ਆਦਿ। ਕੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਆਯਾਤ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ P20 ਜਾਂ P20 + Ni ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਇਸਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਮੱਧਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ P20 ਜਾਂ P20 + Ni ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(4) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ P20 ਜਾਂ P20 + Ni ਕਲਾਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3. ਕੈਵਿਟੀ ਪੁਸ਼ਟੀ।
ਉਤਪਾਦ ਸਪੇਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ (ਭਾਵ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ (ਮੋਲਡ ਦੇ) ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ (ਕੈਵਿਟੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਖੋੜਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਹੀ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਖੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਈਡੀਐਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਭਰੂਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1.CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇਸਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਟੂਲ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
2. EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰਫ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਥਿੰਬਲ ਸਲੀਵ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕਲੈਂਪ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪ ਦਾ ਕੰਮ, ਫਿੱਟ ਡਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ।
4. ਮੋਲਡ ਸੇਵਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਮੋਲਡ ਸੇਵਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ, ਈਡੀਐਮ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਤੇਲ ਪੱਥਰ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਨਮੂਨਾ
1. ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੈ, ਕੀ ਥਿੰਬਲ ਸਲੀਵ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਮੋਲਡ ਨੇ ਗਲਤ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਆਦਿ।
2. ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ
ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਕੀ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਬੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੀ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਕੀ-ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸਲਾਹ ਵੇਖੋ।
3 ਮੋਲਡ ਸੋਧ
ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਦਲਾਅ ਕਰਾਂਗੇ।
ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਹੈ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5 ਮੋਲਡ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਵਾਜਾਈ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਦੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
6 ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ
ਨਿੰਗਬੋ ਪੀ ਐਂਡ ਐਮ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਮੋਲਡ ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਸਾਡੀ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਖਰੀਦ ਸਕਣ।
ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਾਹ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫ਼ਲਸਫ਼ਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ। ਮੋਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਭਵ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਢਾਂਚਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਝਾਅ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਲਡ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇ।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਔਨਲਾਈਨ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਟੀਮ ਮੁਰੰਮਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੱਲ ਦੇਣਗੇ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੇਵਾ ਲਿਆਵਾਂਗੇ!
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ!
ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਸੱਚੇ ਸਾਥੀ ਅਤੇ ਦੋਸਤ ਬਣਨ, ਅਤੇ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਥ ਦੇਵਾਂਗੇ! ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ :)