ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜ਼ੀਰੋ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਟਰਾਂਸਮਿਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਬੇਅਰ ਲੋਡ।ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ, ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟ, ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਫਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗ ਨੂੰ ਜਰਨਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਲ ਜਰਨਲ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ:

(1) ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (IT5 ~ IT7) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਜਰਨਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ (IT6～IT9)।

(2) ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਨਲ, ਬਾਹਰੀ ਕੋਨ, ਮੋਰਸ ਟੇਪਰ ਹੋਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਜਰਨਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਰਨਲ ਦੀਆਂ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ (ਗੀਅਰਜ਼, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਸਧਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਸਹਿਯੋਗੀ ਜਰਨਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01～0.03mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.001～0.005mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra2.5～0.63μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.63～0.16μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਲਡ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
(1) ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਰਟਸ ਬਲੈਂਕਸ ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਲੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਲੀ ਰੂਪਾਂ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਫਰਕ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਸਟੈਪਡ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ।ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਆਦਿ) ਅਪਣਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। .

45 ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ.ਇਹ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 45～52HRC ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ GCr15 ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 65Mn, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 50-58HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਫਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਜਿਗ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ) 38CrMoAIA ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੋਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ।ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ HRC42~46 ਤੱਕ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ 45# ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ 45# ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉੱਚ-ਆਵਰਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਈ), ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨੋਟ: 8-12mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਉਪਾਅ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਅੰਦੋਲਨ, ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਨੈਸ਼ਨਲ ਚੀਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੰਬਰ 45 ਨੰਬਰ UNS ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੰਬਰ GB 699-88

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

ਸ਼ੇਪ ਇੰਗੋਟ, ਬਿਲੇਟ, ਬਾਰ, ਟਿਊਬ, ਪਲੇਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੇਟ ਬਿਨਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਐਮਪੀਏ 600 ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਐਮਪੀਏ 355 ਲੰਬਾਈ% 16

ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡਿੰਗ
ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਯੋਗ ਮਾਡਲ ਹੈ: CMC-E45

ਇਹ ਚੰਗੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਹੈ, ਜੋ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ICD5, 7CrSiMnMoV... ਆਦਿ। ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਆਟੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕਵਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ। ਖਿੱਚੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕੁਝ ਗੱਲਾਂ ਹਨ:

1. ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ 150-200°C 'ਤੇ 30-50 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

3. ਜਿੱਥੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ CMC-E30N ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।

ਕਠੋਰਤਾ HRC 48-52

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ Cr Si Mn C

ਲਾਗੂ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ:

ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ 45 ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਉੱਲੀ.