1. ਲੇਸ
ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਰਲ, ਸੂਡੋ-ਤਰਲ ਜਾਂ ਸੂਡੋ-ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਰਥਾਤ, ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਹਾਅ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ
ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਈਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 80 ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਮਰ ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਫਿਲਰਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਰਬੜ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਰੇਂਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਥਰਮਲੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 4.0-12.5MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 8.7-12.1MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ 3.6-11.0MPa ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਚਾਰ, ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ
ਉਹ ਵਿਰੋਧ ਜੋ ਕੱਟ ਜਾਂ ਸਕੋਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਾਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਗਰਮ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਰੇਂਜ 9-55 kN/m ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਰੇਂਜ 17.5-46.4 kN/m ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ 11.5-52 kN/m ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਲੰਬਾਈ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ "ਅੰਤਮ ਬਰੇਕ ਏਲੋਂਗੇਸ਼ਨ" ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਧੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਤੋਂ 1120% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਆਮ ਲੰਬਾਈ 159 ਅਤੇ 699% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਆਮ ਲੰਬਾਈ 220 ਅਤੇ 900% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸੰਬੰਧ ਹੈ।

6, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਾਈਮ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਉਸ ਪਲ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਲੋਇਡ ਨੂੰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪੂਰੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੋਲੋਇਡ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ 30-ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਕੁਝ ਸਥਾਨ ਇਹ ਕਹਿਣਗੇ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ.ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ (ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ; ਸਿਲਿਕਾ) ਉਰਫ: ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਗਰਮ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ mSiO2·nH2O ਹੈ;ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਆਪਣੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ: ਉੱਚ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ।ਇਸਦੇ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਕਰੋਪੋਰਸ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਮੋਟੇ ਪੋਰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਬੀ-ਟਾਈਪ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਫਾਈਨ ਪੋਰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਆਦਿ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਹਰ ਦਿਨ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਲਈ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂਸਿਲੀਕਾਨ ਮੋਲਡਹੁਣ