1. ਲੇਸਦਾਰਤਾ
ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤਰਲ, ਸੂਡੋ-ਤਰਲ ਜਾਂ ਸੂਡੋ-ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਆਇਤਨਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵਹਿੰਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਹਾਅ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ
ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 80 ਦੀ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ
ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਹਰੇਕ ਰੇਂਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 4.0-12.5MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 8.7-12.1MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 3.6-11.0MPa ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਚਾਰ, ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ
ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਕੱਟ ਜਾਂ ਸਕੋਰ ਦੇ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ। ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਗਰਮ-ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਰੇਂਜ 9-55 kN/m ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਰੇਂਜ 17.5-46.4 kN/m ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ 11.5-52 kN/m ਤੱਕ ਹੈ।

5. ਲੰਬਾਈ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਅਲਟੀਮੇਟ ਬ੍ਰੇਕ ਐਲੋਂਗੇਸ਼ਨ" ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਾਧੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਤੋਂ 1120% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਸਿਲਿਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਆਮ ਲੰਬਾਈ 159 ਅਤੇ 699% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਆਮ ਲੰਬਾਈ 220 ਅਤੇ 900% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਹੈ।

6, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਸ ਪਲ ਤੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪੂਰੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੋਲਾਇਡ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ 30-ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ।

7, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਕਹਿਣਗੀਆਂ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ (ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ; ਸਿਲਿਕਾ) ਉਰਫ਼: ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਰਗਰਮ ਸੋਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ mSiO2·nH2O ਹੈ; ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਆਪਣੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ: ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ। ਇਸਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਕਰੋਪੋਰਸ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਮੋਟੇ ਪੋਰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਬੀ-ਟਾਈਪ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਫਾਈਨ ਪੋਰ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ, ਆਦਿ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਲਈ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਹੁਣ।