ਉੱਲੀਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾਉੱਲੀਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢਹਿਣਾ, ਵਿਗਾੜ, ਪਹਿਨਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੁੱਟਣਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ.ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਿਪੇਅਰ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਵਾਏਗਾ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।
ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕੀਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਰਕ ਬਲਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਆਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਅਲੌਏ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਰਿਪੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਰਿਪੇਅਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਉੱਲੀਮੁਰੰਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਹੋਣ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ), ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. ਮੋਲਡ ਰਿਪੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਥਰਮਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਵਿਗੜ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗੀ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਦਰਾਰਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ; ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਡਾਈ ਰਿਪੇਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫਿਲਮ ਟੂਲ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ESD-05 ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਰਿਪੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਘਿਸਾਅ, ਸੱਟਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਜੰਗਾਲ, ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ 900W ਹੈ, ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ AC220V ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 50~500Hz ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਰੇਂਜ 20~100V ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 10%~100% ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਇੱਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਐਨੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈੱਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਸਲੀਵ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈੱਨ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੋਹੈਰੈਂਟ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਫੋਟੋਨ ਸਟ੍ਰੀਮ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਸਡ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਵੇਲਡ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਉੱਲੀਮੁਰੰਮਤ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪਤਲਾਪਣ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਤਾਂ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 60# ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ-ਟੰਗਸਟਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 2200HV ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬੇਸ 60# ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Q235 ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ CoCrSiB ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੇਮ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਸਮਕਾਲੀ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਦਰ, ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਨਹੀਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਰਮੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੜਾਅ ਹੋ ਸਕੇ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ।