1. ਇਸ ਪੈਰੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਲਡ ਕਰੋ
H13 ਡਾਈ ਸਟੀਲਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼।

ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਤੋਂ H13 ਏਅਰ ਕੁਐਂਚ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 4Cr5MoSiV ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ (600 ਡਿਗਰੀ) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 4Cr5MoSiV ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੰਮ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।
2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਰੀਮੇਲਟਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
H13 ਸਟੀਲ ਇੱਕ C-Cr-Mo-Si-V ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ Rm 1550MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 0.005% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.003% ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 13J ਤੱਕ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, NADCA 207-2003 ਮਿਆਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 0.005% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 0.003% S ਅਤੇ 0.015% P ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ: ਅਮਰੀਕੀ AISI H13, UNS T20813, ASTM (ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਸਕਰਣ) H13 ਅਤੇ FED QQ-T-570 H13 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.32~0.45)% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।H13 ਸਟੀਲ. ਚੌੜਾ। ਜਰਮਨ X40CrMoV5-1 ਅਤੇ 1.2344 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.37~0.43)% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਜਰਮਨ DIN17350 ਵਿੱਚ, X38CrMoV5-1 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.36~0.42)% ਹੈ। ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ SKD 61 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.32~0.42)% ਹੈ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ GB/T 1299 ਅਤੇ YB/T 094 ਵਿੱਚ 4Cr5MoSiV1 ਅਤੇ SM 4Cr5MoSiV1 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.32~0.42)% ਅਤੇ (0.32~0.45)% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਮਵਾਰ SKD61 ਅਤੇ AISI H13 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ NADCA 207-90, 207-97 ਅਤੇ 207-2003 ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.37~0.42)% ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।

5% Cr ਵਾਲੇ H13 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ C ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ C ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੁਡਯਾਟ ਅਤੇ ਕਰੌਸ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ 870℃ 'ਤੇ Fe-Cr-C ਟਰਨਰੀ ਫੇਜ਼ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ A ਅਤੇ (A+M3C+M7C3) ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਅਨੁਸਾਰੀ C ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.4% ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ M7C3 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ C ਜਾਂ Cr ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ A2 ਅਤੇ D2 ਸਟੀਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੇ Ms ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ (H13 ਸਟੀਲ ਦੇ Ms ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 340℃ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਲੈਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ C ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ A ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ H13 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਢਾਂਚਾ ਲੈਥ M + ਫਲੇਕ M ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ + ਬਚੇ ਹੋਏ A ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਥ M 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ।