1. ਇਸ ਪੈਰੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਲਡ ਕਰੋ
H13 ਡਾਈ ਸਟੀਲਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਤੋਂ H13 ਏਅਰ ਕੁਇੰਚ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਹਾਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 4Cr5MoSiV ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ (600 ਡਿਗਰੀ) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 4Cr5MoSiV ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਹਾਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ।
2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਰੀਮਲੇਟਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।
3. ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
H13 ਸਟੀਲ ਇੱਕ C-Cr-Mo-Si-V ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕੁਝ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ Rm 1550MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.005% ਤੋਂ 0.003% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 13J ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, NADCA 207-2003 ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ 0.005% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਤਮ ਦੀ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ 0.003%S ਅਤੇ 0.015%P ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ: ਅਮਰੀਕੀ AISI H13, UNS T20813, ASTM (ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਸਕਰਣ) H13 ਅਤੇ FED QQ-T-570 H13 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.32~0.45)% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।H13 ਸਟੀਲ.ਚੌੜਾ।ਜਰਮਨ X40CrMoV5-1 ਅਤੇ 1.2344 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.37~0.43)% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ।ਜਰਮਨ DIN17350 ਵਿੱਚ, X38CrMoV5-1 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.36~0.42)% ਹੈ।ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ SKD 61 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.32~0.42)% ਹੈ।ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ GB/T 1299 ਅਤੇ YB/T 094 ਵਿੱਚ 4Cr5MoSiV1 ਅਤੇ SM 4Cr5MoSiV1 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.32~0.42)% ਅਤੇ (0.32~0.45)% ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ SKD61 ਅਤੇ AISI H13 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ NADCA 207-90, 207-97 ਅਤੇ 207-2003 ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.37~0.42)% ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।

5% Cr ਵਾਲੇ H13 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ C ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ C ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵੁਡਯਾਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸ ਨੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਕਿ 870℃ 'ਤੇ Fe-Cr-C ਟਰਨਰੀ ਫੇਜ਼ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ A ਅਤੇ (A+M3C+M7C3) ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ H13 ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਅਨੁਸਾਰੀ C ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.4% ਹੈ।ਚਿੱਤਰ ਨੇ M7C3 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ C ਜਾਂ Cr ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵੀ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ A2 ਅਤੇ D2 ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ.ਸਟੀਲ ਦੇ Ms ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ (H13 ਸਟੀਲ ਦੇ Ms ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 340℃ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲੈਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ C ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲ ਬਣੀ ਐਲੋਏ C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ A ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਇਹ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੈਸੇ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ H13 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਬਣਤਰ lath M + ਫਲੇਕ M ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ + ਬਾਕੀ ਬਚੀ A ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਥ M 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਅਲਾਏ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ