ਮੋਲਡ, ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ,ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਲੇਖ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਦ ਜੋ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਲੇਖ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦਾ ਹੈ?
ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

1, ESI (ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ): ਇਹ ਪੜਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਸ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2, ਹਵਾਲਾ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ, ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਸਮੇਤ। (ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)

3, ਆਰਡਰ (ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ): ਗਾਹਕ ਆਰਡਰ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

4, ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਬੰਧ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਮਿਤੀ ਲਈ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5,ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ：ਪ੍ਰੋ/ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਯੂਜੀ, ਸਾਲਿਡਵਰਕਸ, ਆਟੋਕੈਡ, ਕੈਟੀਆ, ਆਦਿ ਸੰਭਾਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਹਨ।

6, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ

7, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ): ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਗੋਂਗ (ਮਿਲਿੰਗ), ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪੀਸਣਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਗੋਂਗ (CNC), ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ (EDM), ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ (WEDM), ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (JIGGRING), ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ।

8, ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਅਸੈਂਬਲੀ)

9, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ (ਟ੍ਰਾਇਲਰਨ)

10、ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰਿਪੋਰਟ (SER)

11、ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ (SERA ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ)

ਉੱਲੀਬਣਾਉਣਾ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਸਹੀ ਮਾਪ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਾਜਬਤਾ।

ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਾਈਜ਼ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪਤਲੇ ਪਲੇਟ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਮੋਲਡ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਲੌਏ ਮੋਲਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਅਲੌਏ ਮੋਲਡ। ਮੋਲਡਾਂ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੈੱਟ ਰਾਹੀਂ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਵਾਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਟੀਕ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਤਾਂ ਗੈਪਲੈੱਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ। ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲੁਰਜੀ ਡਾਈਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰਬੜ ਡਾਈਜ਼ ਕੈਵਿਟੀ ਡਾਈਜ਼ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ 3 ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਟੋਰ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਪੀਸਣਾ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰਵ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਵ੍ਹੀਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬੋਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ (CNC) ਨਿਰੰਤਰ ਔਰਬਿਟਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਕਰ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟੋਰ ਮਿਲਿੰਗ, EDM ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਟੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ EDM ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕੈਵਿਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਲੋਇੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।