ਮੋਲਡਸ, ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲ,ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਲੇਖ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਦ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਲੇਖ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਹੇਠਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।

1、ESI (EarlierSuppplierInvolvement ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ): ਇਹ ਪੜਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਦਿਓ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

2, ਹਵਾਲਾ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਜੀਵਨ, ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਮਾਂ ਸਮੇਤ।(ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ, ਆਦਿ)

3, ਆਰਡਰ (ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ): ਗਾਹਕ ਆਰਡਰ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

4, ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ: ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਮਿਤੀ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

5,ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ：ਪ੍ਰੋ/ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਯੂਜੀ, ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ, ਆਟੋਕੈਡ, ਕੈਟੀਆ, ਆਦਿ ਸੰਭਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਨ।

6, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ

7, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ): ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਗੋਂਗ (ਮਿਲਿੰਗ), ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪੀਸਣਾ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਗੌਂਗ (ਸੀਐਨਸੀ), ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ (EDM), ਵਾਇਰ ਕੱਟਣਾ (WEDM), ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੀਸਣਾ (JIGGRINGING), ਲੇਜ਼ਰ। ਉੱਕਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ

8, ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਅਸੈਂਬਲੀ)

9, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ (ਟਰਾਇਲ ਰਨ)

10, ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰਿਪੋਰਟ (SER)

11, ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ (SERAapproval)

ਮੋਲਡਬਣਾਉਣਾ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਸਹੀ ਮਾਪ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ।

ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਆਕਾਰ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡ। ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡਸ।ਮੋਲਡਾਂ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ।ਇਹ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਟ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਟੀਕ ਅਯਾਮੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਤਾਂ ਗੈਪਲੈੱਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ।ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਡਾਈਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਰਬੜ ਡਾਈਜ਼ ਕੈਵਿਟੀ ਡਾਈਜ਼ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ 3 ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਟੋਰ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਕਰਵ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਪਹੀਏ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਬੋਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ (CNC) ਨਿਰੰਤਰ ਔਰਬਿਟਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਰਵ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖੋਖਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟੂਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਈਡੀਐਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ EDM ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਫਲੈਟ ਹੈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕੈਵਿਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।