ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ - ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਆਤਮਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡੀਐਫਐਮ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ)

ਮੁੱਖ: ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 3D ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਢਾਹਣਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਚਲਦੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਮੇਤ। ਕੀ ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਜਾਂ ਹੌਟ ਰਨਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ (ਸਾਈਡ ਗੇਟ, ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ, ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਗੇਟ) ਸਾਰੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ, ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚਿੱਟੇ ਸਿਖਰ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਹ ਮੋਲਡ ਦਾ "ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿਸਟਮ" ਹੈ। ਜਲ ਮਾਰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੇਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅੰਤਮ ਭਰਾਈ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੂਵ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਸੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਫਲੋ ਵਰਗੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ।

ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਰੁਝਾਨ।

ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਚੁਣੋ।

ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ: ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਲਡ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀ? ਸੰਤੁਲਿਤ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।

ਲੇਟਰਲ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਿਧੀ: ਉਲਟ-ਡਾਊਨ ਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢਲਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਖਰ ਵਿਧੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ P20, 718, S136, H13, ਆਦਿ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ
ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ

ਖੁਰਦਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਓ।

ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਸਟੀਕ ਕੈਵਿਟੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਬੁਝਾਉਣ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡ ਕੋਰਾਂ, ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਬਰੀਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ CNC ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪਾਂ, ਇਨਸਰਟ ਹੋਲ, ਸਲਾਈਡਰ ਗਾਈਡ ਗਰੂਵਜ਼, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫਿਟਰ

ਫਾਰਮਵਰਕ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਟਰਾਂ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ - ਉੱਲੀ ਨੂੰ "ਚਿਹਰਾ" ਦੇਣਾ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਪੀ ਕਰੋ।

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਡ੍ਰਿਲ ਜਿਪਸਮ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗ੍ਰੇਡ VDI 3400 ਜਾਂ SPI A-1 (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼) ਤੋਂ C-3 (ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼) ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਟੌਤੀ ਪੈਟਰਨ/ਚੱਕਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ

ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨ ਆਦਿ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਚਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੌਥਾ ਪੜਾਅ: ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ - ਅੰਤਿਮ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਅਸੈਂਬਲੀ

ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਮੋਲਡ ਕਰਨਲ, ਸਲਾਈਡਰ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਟਾਪ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਜਬ ਹਨ।

T1 ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰੋ।

ਉਦੇਸ਼:

ਮੋਲਡ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਕੀ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣਾ ਆਮ ਹੈ)।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ।

ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ), ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੰਜਵਾਂ ਪੜਾਅ: ਮੋਲਡ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ
ਨਮੂਨਾ ਪੁਸ਼ਟੀ: ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਯੋਗ ਨਮੂਨੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।