ਪੀਸੀ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਪੀਸੀ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ / ਪੀਐਮਐਮਏ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ 17 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਸ ਹਨ। ਲੈਂਪਸ਼ੇਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

1. ਮੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ

ਲਾਈਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਲਾਈਟ ਪਾਥ ਮਾਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਟ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਜ਼ੇਮੈਕਸ ਆਪਟਿਕਸਟੂਡੀਓ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਦੀ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ≥92% (ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਹੈ ਅਤੇ ਚਮਕ ਤੋਂ ਬਚੋ (UGR<19);

ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਸਦੀਕ: ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਰਵਾਇਤੀ 1.5-3mm) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ANSYS ਟੌਪੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (3kg ਡ੍ਰੌਪ ਬਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ) ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ 3D ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਟਾਈਪਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰੈਸਨੇਲ ਪੈਟਰਨ) ਲਈ, ਅਸਮਿਤ ਟਾਈਪਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਲਾਈਡਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਵਿਧੀ (ਕੋਣੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.01°) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਅਨੁਕੂਲ ਕੂਲਿੰਗ: ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ (ਵਿਆਸ 1.2-2mm) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ≤±1.5℃ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:

ਕੈਵਿਟੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (GF ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ), ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra≤0.02μm

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਐਚਿੰਗ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ + ਨੈਨੋਇਮਪ੍ਰਿੰਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਰੈਸਨੇਲ ਡੂੰਘਾਈ 0.05mm±0.003mm

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਪ 0.03mm), ਕਿਨਾਰਾ R ਕੋਣ ≤0.1mm

ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਇਲਾਜ

ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਹੀਰਾ ਜਿਪਸਮ (W40 ਤੋਂ W0.5 ਤੱਕ) ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਉਪ-ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (MRF) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ: ਹੀਰੇ ਵਰਗੀ ਕਾਰਬਨ (DLC) ਕੋਟਿੰਗ (2-3μm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ) ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ <5kN ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ 800,000 ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 280-310℃ (ਪੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ 18 ਗ੍ਰਾਮ/10 ਮਿੰਟ), ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ 90-110℃ (ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ);

ਦਬਾਅ ਵਕਰ: ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦਬਾਅ ਹੋਲਡਿੰਗ (60MPa→45MPa→30MPa), ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ 0.6-0.8%।

ਨੁਕਸ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸੁਧਾਰ

ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦਾ ਕਨਵਰਜੈਂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਵਾਲਵ ਸੂਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਗਲਤੀ ±5ms)

ਸਪਾਟ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਢਹਿ ਜਾਣਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਥਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ + ਆਇਨ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ (ਸੁਧਾਰ ਮਾਤਰਾ 0.005mm)

ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ (<1°) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਗਤੀ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ (1 ਪ੍ਰਤੀ 100cm²)

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:

ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਤ੍ਹਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ: ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਫਰੈਸਨਲ ਲੈਂਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.003mm), ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ≤15° ਦੇ ਹਲਕੇ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਚਮਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਨਾਲ (UGR ਮੁੱਲ <16 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ);

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੌਪੋਲੋਜੀਕਲ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ (ANSYS ਡਿਸਕਵਰੀ) ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.2-2.5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਅਸਮਿਤ ਵਿਭਾਜਨ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਤੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ) ਲਈ, 3D ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਰ-ਪੁੱਲਿੰਗ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਆਫਸੈੱਟ ਐਂਗਲ ≤0.5° ਹੈ।

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ: ਆਪਟੀਕਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਢਲਾਣ ≥1.5°, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਪਟੀਕਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਢਲਾਣ ≥0.8°। ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ (ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ <0.1) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਸਟੀਲ: S136 SUPREME (HRC 52-54) ਜਾਂ ਜਰਮਨ ਗ੍ਰਿਟਜ਼ 1.2085 ESR (Ra 0.008μm ਤੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਇਲਾਜ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਵਰਗੀ ਕਾਰਬਨ (DLC) ਪਰਤ (2-3μm ਮੋਟੀ) ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ PC ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੀਸੀ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਸ ਸਾਂਝੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।