ਪਲਾਸਟਿਕਉੱਲੀਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
2.ਉੱਲੀਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ)
3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧ।
4. ਟੈਕਨਾਲੋਜਿਸਟਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
5. ਫਿਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ)।
6. ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋਉੱਲੀ.

ਦੂਜਾ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਉੱਲੀ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ) ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
① ਪੰਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਪੰਚ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਵੈ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ.
② ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਖੰਭਿਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੋਲ ਚਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ R 3~5mm ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਅਵਤਲ ਲਈ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਹੈਉੱਲੀਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਪੰਚ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈ ਐਜ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।