ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਟੀਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਆਦਿ।

1. ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (ਕੋਡ CH-1), 6CrNiSiMnMoV (ਕੋਡ GD) ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ।

2. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

T8A, T10A, ਆਦਿ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਸਸਤੀ। ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਘੱਟ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ।

3. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ W18Cr4V (ਕੋਡ 8-4-1) ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੰਗਸਟਨ W6Mo5Cr4V2 (ਕੋਡ 6-5-4-2, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਬ੍ਰਾਂਡ M2) ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 6W6Mo5Cr4V (ਕੋਡ 6W6 ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ M2) ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਮੱਧਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਮੀਡੀਅਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ਆਦਿ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਘੱਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

5. ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ Cr12 ਅਤੇ Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (ਕੋਡ D2), ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਪਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ (ਧੁਰੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਰੇਡੀਅਲ ਡਰਾਇੰਗ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।