ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਖੋਖਲਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(1) ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੇਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ, ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਇਹ ਬਹੁ-ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ - ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

(3) ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ;

(4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(5) ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।