ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।

I. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਇਹ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ

ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਲਡ/ਸ਼ਿਫਟ ਸਫਾਈ: ਫਲੈਸ਼, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ, ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਕਾਰ੍ਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਅਗਲੇ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੇਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਲਾਈਡਰ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ, ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।

ਨੋਟ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਂਚ

ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਸਲਾਈਡਰ, ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਖਰ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਜਾਮਿੰਗ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਬਲਾਕ ਹਨ।

ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ: ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੜੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੈ।

II. ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50,000 ਤੋਂ 100,000 ਮੋਲਡ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

ਕਦਮ 1: ਮੋਲਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਆਖਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 2: ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ

ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਜ਼ਿੱਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਜਾਂ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰੋ

ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡਰ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਟਾਪ, ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਦਿ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋਆਂ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁੜ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਗਲਤੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ।

ਕਦਮ 3: ਨਿਰੀਖਣ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲੀ
ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਕੈਵਿਟੀ/ਕੋਰ ਸਤ੍ਹਾ:

ਨਿਰੀਖਣ: ਜੰਗਾਲ, ਘਿਸਾਅ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਬਣੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇਲਾਜ: ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਇਨਸਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਸਿਸਟਮ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਰਾਡ ਮੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜਾਂ ਘਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੈੱਡ ਖਰਾਬ ਹਨ। ਜੋ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਖਰ ਵਿਧੀ: ਸਲਾਈਡਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਖਰ ਵਾਲਾ ਡੰਡਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਗਾਈਡ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼: ਗਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਚ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਜਲ ਮਾਰਗ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ।

ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰ ਸਕੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰਵੇਅ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ (ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਦਾਲਾਂ ਰਾਹੀਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਸਾਰੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਚੈਨਲ ਘਿਸਣ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਖੋਖਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02-0.04mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ), ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ

ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜੋ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਨਾ
ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਇਲਾਜ

ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ, ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।

ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ

ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ।

ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪੇਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡ ਹੋਣ।

ਕਦਮ 5: ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਕਾਈਵਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਗਏ ਹਨ।

ਫਾਈਲ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ

ਇਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਬਦਲੇ ਗਏ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਦੀ "ਲਾਈਫਟਾਈਮ ਫਾਈਲ" ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।