1. ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਨਮੂਨੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਡਰਾਇੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
l) ਜਾਣੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੂਰਾ ਹੈ, ਕੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
2) ਇਹ ਸਮਝੋ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਚ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈਉੱਲੀ.
3) ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਫਰਕ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਨਰਮ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਖਤ), ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਟੀਆਂ, ਕੋਇਲਾਂ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਸਮਝੋ। ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ
4) ਲਾਗੂ ਪ੍ਰੈਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਾ ਆਕਾਰਉੱਲੀਹੈਂਡਲ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ।
5) ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
6) ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।

2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਬਿਲਟੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਅਪਰਚਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
l) ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
3) ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੀ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋੜਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਹੈ।
4) ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ.
5) ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਦਿ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਭਰੋ (ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਾਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੈਚ (ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਮੋਲਡ , ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ, ਪਲੇਟ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ):;

4 ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
l) ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਜੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਆਮ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਾਊਂਡ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

3) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ.
ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਕੇਸਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5) ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ.ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ;ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਡਾਈ ਢਾਂਚਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 1-3 ਦੇਖੋ।

5. ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
l) ਖਾਲੀ ਅਨਫੋਲਡਿੰਗ ਗਣਨਾ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਜਬ ਹੋ ਸਕੇ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ।

2) ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ: ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਮੋੜਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਡਰਾਇੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹਾਇਕ ਫੋਰਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਫੋਰਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪਾਵਰ।ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁੱਲ ਪੰਚਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਦੀ ਆਮ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਾਈ ਸਾਈਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਉਚਾਈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੀਕੇਜ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ) ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3) ਦਬਾਅ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਦਬਾਅ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰ ਮੋਲਡ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਨਕੀ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।

4) ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕੋਟੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ.
ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਦਮ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਸੰਭਵ ਹੱਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ।ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ.ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ ਯੋਜਨਾ ਚੁਣੋ।ਓਵਰਲੈਪ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਕਦਮ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।ਮਿਆਰੀ ਪਲੇਟ (ਸਟ੍ਰਿਪ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਫਿਰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।

5) ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ।

6) ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਾਈ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
7) ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਣਨਾਵਾਂ।

6. ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੈਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਬੰਦ ਉਚਾਈਉੱਲੀਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰਉੱਲੀ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
1) ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਮੋਲਡ;
2) ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ।
3) ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ.
4) ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਮੋਡਉੱਲੀਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ।
5) ਖੁਆਉਣਾ ਵਿਧੀ.
6) ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੇ ਰੂਪ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ.
7) ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
8) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ.
9) ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈਉੱਲੀs, ਆਦਿ