1. ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਨਮੂਨੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਡਰਾਇੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
l) ਜਾਣੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੂਰਾ ਹੈ, ਕੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
2) ਸਮਝੋ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਚ ਜਾਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਉੱਲੀ.
3) ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ (ਨਰਮ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਖ਼ਤ), ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਟੀਆਂ, ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਰਤੋਂ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
4) ਲਾਗੂ ਪ੍ਰੈਸ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਾ ਆਕਾਰਉੱਲੀਹੈਂਡਲ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ।
5) ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਬਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
6) ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।

2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਬਿਲਟੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਅਪਰਚਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
l) ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
3) ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੀ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋੜਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ ਹੈ।
4) ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਿਰੰਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ।
5) ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿੱਤਾ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਮੋਲਡ ਜੀਵਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਦਿ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਭਰੋ (ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਾਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੈਚ (ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ), ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਮੋਲਡ, ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪਲੇਟ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਖਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:;

4 ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
l) ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2) ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਆਮ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

3) ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਾਲੋਂ ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੋਲਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਕੇਸਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5) ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਰਲ ਮੋਲਡ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ; ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 1-3 ਵੇਖੋ।

5. ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਣਨਾਵਾਂ ਕਰੋ
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
l) ਖਾਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2) ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ: ਪੰਚਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਮੋੜਨ ਫੋਰਸ, ਡਰਾਇੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹਾਇਕ ਫੋਰਸ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਖਾਲੀ ਹੋਲਡਰ ਫੋਰਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਵਰਕ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁੱਲ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਆਮ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਾਈ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਉਚਾਈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਆਕਾਰ, ਲੀਕੇਜ ਹੋਲ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ) ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

3) ਦਬਾਅ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਦਬਾਅ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੇਂਦਰ ਮੋਲਡ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਨਕੀ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।

4) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕੋਟੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਢੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਸੰਭਵ ਹੱਲ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਲੇਆਉਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਮੋਲਡ ਜੀਵਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ ਯੋਜਨਾ ਚੁਣੋ। ਓਵਰਲੈਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਕਦਮ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੇਟ (ਸਟ੍ਰਿਪ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਭਾਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।

5) ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ।

6) ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਾਈ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
7) ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਣਨਾਵਾਂ।

6. ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੈਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਬੰਦ ਉਚਾਈਉੱਲੀਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰਉੱਲੀ, ਗੁਫਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
1) ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਮੋਲਡ;
2) ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ।
3) ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ।
4) ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਮੋਡਉੱਲੀਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰ।
5) ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।
6) ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ।
7) ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
8) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ।
9) ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨਉੱਲੀs, ਆਦਿ।